Effi­zi­en­te Vaku­um­trock­nung für Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien

Ent­de­cken Sie unse­re umwelt­freund­li­che und siche­re Metho­de zur Vaku­um­trock­nung von Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien, die Qua­li­tät und Effi­zi­enz im Recy­cling­pro­zess neu defi­niert.

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Zukunfts­wei­sen­de Trock­nungs­tech­nik: Der RET Vaku­um­trock­ner

Ohne Trock­nung, kein brenn­ba­res Elek­tro­lyt

Schaf­fen Sie mit der emis­si­ons­ar­men Wie­der­ge­win­nung der Elek­tro­ly­te die idea­le Grund­la­ge für bes­te Black-Mass-Qua­li­tät.

Die Vaku­um­trock­nungs­tech­no­lo­gie von Reckel­berg bie­tet eine weg­wei­sen­de Lösung, die nicht nur die Sicher­heit und Umwelt­ver­träg­lich­keit Ihres Recy­cling­pro­zes­ses ver­bes­sert, son­dern auch erheb­lich zur Kos­ten­ef­fi­zi­enz und Mate­ri­al­rück­ge­win­nung bei­trägt. Durch die Inte­gra­ti­on unse­rer inno­va­ti­ven Trock­nung in Ihre Betriebs­ab­läu­fe kön­nen Sie die Wie­der­ver­wen­dung wert­vol­ler Roh­stof­fe maxi­mie­ren und gleich­zei­tig Ihre Markt­po­si­ti­on stär­ken.

High­lights

Sicher­heit

Siche­re und emis­si­ons­ar­me Wie­der­ge­win­nung flüch­ti­ger orga­ni­scher Elek­tro­ly­te

Qua­li­tät

Nied­ri­ge Tem­pe­ra­tu­ren im Vaku­um­trock­ner sor­gen für eine qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge Black Mass

Brand­ri­si­ko­mi­ni­mie­rung

Der Trock­nungs­pro­zess redu­ziert dras­tisch die Brand­ge­fahr der Bat­te­rien

Effi­zi­enz­stei­ge­rung

Effi­zi­en­te­re Ver­ar­bei­tung und Mate­ri­al­rück­ge­win­nung, u.a. durch par­al­le­le red­un­dan­te Trock­nung

Effi­zi­en­te Iner­ti­sie­rung und Korn­grö­ßen­op­ti­mie­rung 

Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien benö­ti­gen nach ihrer Ent­la­dung eine sorg­fäl­ti­ge Trock­nung, um das brenn­ba­re Elek­tro­lyt effek­tiv zu iso­lie­ren. Bei Reckel­berg Envi­ron­men­tal Tech­no­lo­gies bie­ten wir moder­ne Vaku­um­trock­ner für ein erprob­tes Ver­fah­ren an. Die zu ver­ar­bei­ten­den Bat­te­rien kön­nen durch ein fort­schritt­li­ches Schleu­sen­sys­tem iner­ti­sie­ren. Anschlie­ßend sorgt eine Vier­wel­len-Rotor­sche­re für eine opti­ma­le Korn­grö­ße und somit die Qua­li­tät des Recy­cling­pro­zes­ses gewähr­leis­tet.

In der nächs­ten Pha­se kom­men unse­re RET-Vaku­um­trock­ner zum Ein­satz. Die­se dop­pel­wan­di­gen hori­zon­ta­len Schau­fel­trock­ner sind dar­auf aus­ge­legt, die flüch­ti­gen orga­ni­schen Bat­te­rie­elek­tro­ly­te effi­zi­ent zu ver­damp­fen. Dank des hoch­leis­tungs­fä­hi­gen Vaku­um­sys­tems erfolgt die Trock­nung bei nied­ri­gen Tem­pe­ra­tu­ren, was die Sicher­heit des Ver­fah­rens erhöht und die Qua­li­tät des End­pro­dukts stei­gert.

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Nach­hal­ti­ge Rück­ge­win­nung und Emis­si­ons­kon­trol­le

Im wei­te­ren Ver­lauf des Pro­zes­ses fängt der Trock­ner die ver­dampf­ten Elek­tro­ly­te mit­tels eines inno­va­ti­ven mehr­stu­fi­gen Wär­me­tau­scher­sys­tems auf und kon­den­siert sie. Die­ses Ver­fah­ren ermög­licht es, die Elek­tro­ly­te effi­zi­ent zu sam­meln und in flüs­si­ger Form abzu­fül­len, wodurch die wert­vol­le Res­sour­ce zurück­ge­won­nen und wie­der der Kreis­lauf­wirt­schaft zuge­führt wer­den kann.

Schließ­lich gewähr­leis­tet unser aus­ge­klü­gel­tes Abluft­rei­ni­gungs­sys­tem, dass die Emis­sio­nen kon­se­quent unter den stren­gen EU-Grenz­wer­ten blei­ben. Zudem opti­miert das Sys­tem auto­ma­tisch die Ver­weil­zeit und den Trock­nungs­pro­zess, um ein idea­les Ergeb­nis bei mini­mier­tem Inert­gas­ver­brauch zu erzie­len. Nach Abschluss der Trock­nung sind die Zell­be­stand­tei­le ide­al für die Wei­ter­ver­ar­bei­tung auf­be­rei­tet.

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Zitat_Background
Mit der RET-Vaku­um­trock­nung errei­chen Sie eine siche­re, mecha­ni­sche Wei­ter­ver­ar­bei­tung des vor­zer­klei­ner­ten Bat­te­rie­ma­te­ri­als und hal­ten gleich­zei­tig alle gel­ten­den und kom­men­den Emis­si­ons­gren­zen ein. Dr. Norbert Osterthun I Process Engineer
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Ein­stieg in Elek­tro­lyt­ge­win­nung

Das leis­tet der Vaku­um­trock­ner in der Pra­xis

Ein in Ost­eu­ro­pa ansäs­si­ger Recy­cling­be­trei­ber hat sich dafür ent­schie­den, die RET-Vaku­um­trock­nung ein­zu­set­zen, um zuvor zer­klei­ner­tes Bat­te­rie­ma­te­ri­al, aus ent­la­de­nen und demon­tier­ten Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien, von den ent­hal­te­nen Elek­tro­ly­ten zu befrei­en und somit eine siche­re Ver­ar­bei­tung in der mecha­ni­schen Auf­be­rei­tung zu gewähr­leis­ten.

Fak­ten zu dem Pro­jekt

Fakt 1 Rück­ge­win­nung

>96% Elek­tro­lyt­rück­ge­win­nung bei einer markt­üb­li­chen Zusam­men­set­zung

Fakt 2 Trock­nung

Gleich­mä­ßi­ge Trock­nung der Zell­be­stand­tei­le und par­al­le­le red­un­dan­te Trock­nung

Fakt 3 Qua­li­tät

Sanf­te Erwär­mung für bes­te Black-Mass-Qua­li­tät

Fakt 4 Sicher­heit

Dras­ti­sche Reduk­ti­on der Brand­last

Wei­te­re Tech­no­lo­gien

Revo­lu­ti­on in Bat­tery Recy­cling

Von der Ent­la­dung, über die Trock­nung bis­hin zur Tren­nung im Prall­re­ak­tor. In einem effi­zi­en­ten, sau­be­ren Pro­zess mit moderns­ten Tech­no­lo­gien kön­nen alle der­zei­ti­gen Lithi­um-Ionen-Bat­te­rien sicher und wir­kungs­voll recy­celt wer­den.